DL-6GCQ-50 yang digunakan untuk memotong daun besar ke dalam daun kecil, seperti daun mulberi, daun teratai dan sebagainya, dipotong menjadi kepingan kecil untuk penetapan teh, rolling, penapaian dan pemprosesan pengeringan. Mesin dengan 2 motor dan setiap kelajuan motor boleh laras, pada masa ini, hanya syarikat kami yang menghasilkan 2 mesin pemotong daun motor di pasaran! Kapasiti kira-kira 200-300 kg sejam.
Pembancuh semburan DELI ASSISTANT ini ialah mesin pengadun teh & penyembur aroma dwi-fungsi, digunakan untuk menghomogenkan longgokan teh dan menambah rasa pengatom dalam pengeluaran kilang teh, dengan dram 1400mm, motor 2.2kW dan bekalan kuasa 380V.
Mesin Pengisian Kuantitatif Automatik FZ‑500‑3X 50‑500g Dispenser Penimbang Serbuk Butiran Untuk Bijirin Teh Biji Kopi
Mesin pembalut kertas kapas automatik untuk teh mutiara naga Pu‑er dan kek teh mini. Kawalan PLC, kelajuan 25‑40 pcs/min, suis satu kekunci untuk bola teh & kek kecil, operasi servo pneumatik yang stabil untuk pembungkusan teh termampat.
6CMJY-50QB keluli tahan karat tersuai kilang batu hijau matcha, plat batu granit semulajadi, pengisaran sejuk berkelajuan rendah. Kekalkan aroma teh, hasilkan serbuk matcha yang sangat halus. Rangka keluli tahan karat dengan kastor, sesuai untuk kedai teh, makmal dan pengeluaran matcha kelompok kecil.
Kilang batu matcha kecil yang dipertingkatkan tersuai DL-6CYMJ-32W, dilengkapi dengan plat batu asli 30cm. Pengisaran suhu rendah berkelajuan rendah, menghasilkan serbuk matcha ultra-halus ≤15μm. Kapasiti 50g/j, badan keluli tahan karat, sesuai untuk kedai teh butik & pengeluaran matcha kumpulan kecil.
Kilang Batu Matcha Manual ialah pengisar tradisional yang dikendalikan tangan yang diperbuat daripada batu semula jadi, direka untuk menghasilkan serbuk matcha yang segar dan tulen. Dengan proses pengisaran yang perlahan dan penjanaan haba yang rendah, ia membantu mengekalkan warna semula jadi, aroma dan rasa daun teh. Padat dan tahan lama, ia sesuai untuk kafe matcha, kedai teh, restoran, kedai pengalaman budaya dan pengeluaran matcha dalam kumpulan kecil.
Mesin pembungkusan kantung mendatar 5 stesen ini mengendalikan beg M, kantung rata dan kantung zip untuk bahan berbutir 50–500g seperti teh. Ia secara automatik selesai menimbang, mengisi, mengosongkan dan mengedap dengan kawalan servo, menyokong pelbagai aksesori pilihan.
Penghantar suapan daun teh keluli tahan karat kami ialah lif tali pinggang memanjat condong yang dipadankan khas dengan mesin penetapan penyahenzim teh. Ia menampilkan kelajuan boleh laras, tali pinggang penyekat anti-gelincir, penyusuan yang stabil, melindungi daun teh yang lembut, dan sangat meningkatkan kecekapan automasi untuk kilang teh.
Mesin pemotong daun segar DL-6GCQ-50 dengan kapasiti 250kg/j. Pemotong komersial keluli tahan karat untuk daun teh, bayam, selasih, pudina dan sayur-sayuran berdaun. Ketahui spesifikasinya, bahan yang sesuai, panduan operasi dan petua penyelenggaraan harian.
Mesin pemotong daun segar kami mempunyai dua model DL-6GCQ-30 (150kg/j) dan DL-6GCQ-50 (250kg/j). Struktur keluli tahan karat, 220/380V pilihan, digunakan untuk memotong daun teh segar, herba dan dedaun menjadi segmen kecil yang seragam. Bekalan terus kilang, prestasi stabil untuk talian pemprosesan teh & herba.
Mencari peralatan mengisar matcha yang betul? Baca perbandingan mendalam kami tentang 4 pengisar matcha, termasuk Kilang Batu Emas Hitam, Kilang Batu Biru, Kilang Bola Berkelompok dan Kilang Bola Berterusan. Ketahui kecekapannya, pengedaran saiz zarah dan aplikasi yang ideal.
Walaupun permintaan global untuk matcha premium terus meningkat, rahsia warna cerah dan rasa umami yang kaya sebenarnya terletak pada pendahulunya: Tencha.
Tencha ialah teh hijau kukus olahan utama yang berfungsi sebagai bahan mentah untuk matcha. Tidak seperti sencha, yang digulung untuk mengutamakan bentuk dan kekilatan, pengeluaran tencha memerlukan pemisahan yang tepat dari batang dan daun. Tumpuan sepenuhnya untuk mengekalkan warna maksimum dan mengembangkan aroma yang mendalam. Oleh kerana aliran pemprosesan adalah sangat kompleks, ia bergantung pada set lengkap barisan pengeluaran automatik untuk memastikan konsistensi dan kualiti.
Berikut ialah pandangan dalaman proses pembuatan tencha yang lengkap, yang direka bentuk oleh pakar di Quanzhou Deli Agroforestrial Machinery Co., Ltd.
Sebelum daun sampai ke kilang, kawalan kualiti bermula di ladang. Melorek tanaman teh adalah langkah pertama yang paling kritikal dalam pengeluaran tencha. Menggunakan jaring teduh yang menghalang 90% cahaya matahari mencapai tiga perkara penting: ia menghalang polifenol teh yang berlebihan daripada terbentuk (mengurangkan kepahitan), menggalakkan pembentukan asid amino untuk rasa yang lebih manis dan meningkatkan pengeluaran klorofil untuk memberikan warna hijau zamrud khas pada daun.
Sebaik sahaja daun segar tiba di kemudahan, ia mesti disediakan dengan cepat untuk mengelakkan pengoksidaan.
Penyimpanan Daun Segar: Mengendalikan beberapa tan daun sekali gus memerlukan mesin penyimpanan sementara yang dilengkapi dengan kipas berkuasa yang meniup udara sejuk untuk memastikan daun sejuk dan mengelakkan kerosakan. Ia kemudian memberi makan daun ke peringkat seterusnya pada kadar terkawal.
Memotong: Tencha selalunya dipetik oleh mesin, membawa kepada daun yang panjang (kadang-kadang melebihi 30cm pada musim panas) yang boleh menyekat peralatan hiliran. Pemotong daun segar menyeragamkan saiz.
Menapis & Menyahhidrat: Ayak berputar membuang batu-batu kecil, kotoran, dan kepingan pecah yang diambil semasa pengangkutan. Jika daun basah akibat hujan atau embun, dehidrator daun segar mengeluarkan kelembapan permukaan untuk melindungi kualiti teh semasa proses mengukus.
Ini adalah kunci untuk mengunci warna hijau terang bagi kedua-dua tencha dan matcha. Wap standard (sekitar 100°C) terlalu sejuk; ia mewujudkan pemeluwapan yang menjadikan daun menjadi kuning.
Sebaliknya, yang khusus Mesin Mengukus Suhu Ultra Tinggi menggunakan "wap panas lampau" mencecah 350-500°C. Dengan meletupkan daun dengan haba yang kuat ini, proses mengukus selesai dalam masa 10-20 saat sahaja, mengekalkan warna dengan sempurna. Sejurus selepas itu, a Mesin Penyejuk Aliran Udara Tinggi menaburkan daun yang lembap dan menurunkan suhunya dengan cepat untuk mengekalkan warna zamrud itu.
The Relau Pembakar Tencha adalah mesin terbesar dan boleh dikatakan paling penting dalam talian. Ia menggunakan sinaran haba inframerah dan perolakan udara panas suhu tinggi merentasi pelbagai zon suhu.
Di sinilah keajaiban berlaku: asid amino dan gula dalam teh mengalami "reaksi Maillard," mencipta profil rasa unik yang menampilkan rumpai laut atau nota panggang, yang dikenali dalam industri sebagai "aroma relau".
Peringkat Permulaan: Haba tinggi (150-200°C) mencetuskan tindak balas Maillard.
Peringkat Pertengahan: Haba sederhana (100°C) mengeringkan daun secara sekata.
Peringkat Akhir: Haba rendah (80°C) mengeringkan daun sambil membenarkan batang mengekalkan sedikit lembapan, satu helah penting untuk langkah seterusnya.
Jika batang dan gentian dimasukkan ke dalam pengisar matcha, serbuk yang terhasil akan menjadi kasar, kekuningan, dan berkualiti rendah.
Oleh kerana relau pembakar menyebabkan bilah daun rapuh tetapi batangnya sedikit lembap, mengalirkannya melalui dram berputar membolehkan daun pecah dan diayak sementara batang kekal utuh. Selepas pemisahan awal ini, kedua-dua komponen dikeringkan secara berasingan. Daun hanya memerlukan udara suhu bilik, manakala batang memerlukan haba sederhana hingga tinggi untuk mengeluarkan sisa kelembapan. Akhir sekali, proses pengasingan kedua dilakukan untuk memulihkan mana-mana daun tencha yang tinggal yang melekat pada batang, memaksimumkan hasil.
Tencha yang telah siap kini sedia untuk dibungkus dalam beg kalis air, kalis lembapan dan disimpan dalam simpanan sejuk (0-5°C) dari cahaya sehingga ia sedia untuk dikisar menjadi serbuk matcha premium.
Talian automatik sepenuhnya seperti ini boleh memproses lebih 300 kg daun segar sejam, menghasilkan kira-kira 37 kg tencha akhir. Kerana tiada dua kilang yang betul-betul serupa, talian automatik ini tidak mempunyai parameter tetap; ia disesuaikan berdasarkan lukisan CAD kemudahan untuk memastikan kecekapan operasi maksimum.
